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无泄漏压滤泵的基本操作流程
发布时间:2017-07-17   点击次数:510次
   无泄漏压滤泵的安装

  1. 开箱前检查泵和电机有无因装卸和运输过程中造成的损坏而造成紧固联接松动,在完好的情况下送到使用现场进行安装;

  2. 安装泵的基础平面应用水平仪校平,待基础水泥凝固后将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不平应用垫铁调整,直到水平为止,然后通过灌浆孔浇筑底座和地脚螺栓孔眼;

  3. 水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否有松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度;

  4. 在泵、电机底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴、电机轴的同心度,测量联轴器外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面一周zui大与zui小平行度差不得超过0.3mm;

  5. 泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵承受,以免把泵压坏;

  6. 泵的安装位置高于液面时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵用,泵安装在液面以下时,应在泵吸入管路装上控制阀门及过滤器。

  无泄漏压滤泵的起动、运行和停止

  i.启动前的准备

  1)起动前要将泵和现场清理干净;

  2)保证轴承室有适量的润滑油;

  3)点动电机,确保泵的转向与规定的转向一致;

  4)在装好机械密封或填料密封和联轴器后,可方便的用手转动,无碰擦现象;

  5)泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空,泵在倒灌情况下使用,起动前要让所输送液体充满泵体;

  ii.起动

  1)如果轴封采用外部引液冷却时,必须先接通冷却液;

  2)关闭进口压力计和出水阀门,启动电动机,然后打开进出口压力计,当泵达到正常转速,切仪表指示出相应压力后,再缓慢打开出水阀门,调节到需要工况。在吐出管口关闭的情况下,运行不得超过3分钟;

  3)密封情况:机械密封无泄露、无发热现象,填料密封应呈连续滴流状态。

  iii.运行

  1)经常检查泵和电机的发热情况,轴承室润滑情况,轴承温升不得超过75℃,采用20#稀油润滑,一般每运行1500小时,全部更换一次;

  2)不得用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀;

  3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运行,如必须在该条件下运行,则应在出口处安装旁通,排出多余的流量;

  4)注意泵运行有无杂音,如发生异常状态时,应及时消除或停车。

  iv.停止

  1)缓慢关闭吐出口阀门,并关闭各种仪表的开关;

  2)切断电源;

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